一、桶装饮用水的生产工艺及其微生物污染的主要途径
1)生产过程中的生产线如过滤设备、贮罐、管道等的微生物污染；
2)生产过程中包装物如回收桶、瓶盖等的微生物污染；
3)生产环境包括生产、包装车间的空气、地面、墙壁及设备表面的微生物污染，特别是灌装车间空气中的微生物污染；
4)生产过程中操作人员的手、工作服等。
二、桶装饮用水生产过程中的消毒
1.生产用水的消毒
桶装水领域普遍使用的方法是采用二氧化氯进行消毒。因为欣诺华牌二氧化氯消毒剂是获得涉水批件和消毒产品卫生许可证的双认证产品，具有高效、广谱以及作用快、时间短、不会产生三致物质（致畸、致癌、致突变）、对人体无刺激等优点，而被世界卫生组织（WHO）列为A1级高效消毒剂，而且能除去水中的异味和有色的铁、锰等离子，改善水质。用0.5～1.0 mg/L的二氧化氯可以直接加入水体杀菌。
2.灌装设备、管道系统、水处理系统设备的消毒
灌装设备、管道系统、水处理系统设备的微生物污染的控制主要是使用化学消毒剂，贮水槽、贮糖缸、不锈钢管线、水处理设备（包括精滤超滤设备）、配料化水槽、管道等的消毒浓度为50mg/L，可采用擦洗、喷淋、浸泡循环等方式进行消毒，五分钟后用纯净水或无菌水冲洗干净。每周消毒一次。为了减少膜系统的氧化，消毒时应注意避开含有膜系统的设备。
3.PET桶、桶盖的消毒
回收的包装桶以及采购的桶盖、瓶盖，其卫生状况较差，空桶的清洗、消毒是否彻底，直接关系到产品的质量。是饮用水生产产品质量控制的重点。
PET桶、瓶的消毒方法为：
1)动态循环消毒：回收的PET桶用碱洗水冲后再用50～80mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒，消毒时间为10-15秒。消毒后可以不需再用纯净水冲洗，稍控干桶内消毒液后即可灌装，水中极微量的二氧化氯可作为保鲜剂延长纯净水保质期。
消毒液可循环使用，每隔2小时需要添加原消毒液加量的20～30%作为消耗补充，将消毒液配制成2000 mg/L的浓缩液连续添加。消毒液每天配制。
污染较重的回收桶、瓶需要先用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟，而后用以上方法进行动态消毒。
注意：为了减少洗桶过程中溢出的二氧化氯影响操作环境，需将洗瓶机封闭在小间里，小间顶部安装小型排风扇往外排气。
静态浸泡消毒：如没有动态消毒设备。桶洗净后可用50～60mg/L的二氧化氯消毒液
浸泡5～10分钟，稍控干桶内的消毒液即可灌装。
页面位置 ：